Рабочие станции и функции:
1. Электрические разматыватели (2 комплекта роликов), приводимые в действие независимыми частотно-регулируемыми двигателями.
2. Многофункциональный основной корпус с возможностью выравнивания, калевки, надреза (возможность острого надреза, надреза TDF) и резки листов.
3. Компьютерная система управления и программное обеспечение Mitsubishi.
4. Электрический шкаф и электрика Mitsubishi и Siemens.
Основная импортная конфигурация:
1) Дисплей и ПЛК MITSUBISHI.
2) Преобразователь частоты MITSUBISHI.
3) Тайваньская термостойкая трубка.
4) Тайваньский высококачественный насос.
Подробные изображения
Материал: 9CrSi
Характеристики: Станция резки
Используется для резки пластины сформированного воздуховода. Это последняя станция линии автовоздуховодов
Название: Станция вырубки
Материал: 9CrSi
Характеристики: Вырубка TDF, острая вырубка. Всего четыре комплекта вырубных форм, способных вырубать TDF, острую вырубку, вырубку Pittsburgh.Это одна из самых важных рабочих станций линии автовоздуховодов 2, производимой Preda Machine.
Название: Бортовка и выравниватель
Материал: SAE4142
Характеристики: Это первая рабочая станция линии автовоздуховодов 2. На этой станции всего три комплекта выравнивающих роликов и один комплект валков для отбортовки, что делает отбортовку и выравнивание идеальными.
Название: Экран компьютера
Система: MITSUBISHI
Мы выбрали систему MITSUBISHI, она стабильна и признана многими отечественными и зарубежными клиентами, а ее эксплуатация очень удобна. Операторы компьютеров не занимают места.
Упаковка и доставка
Для отправки LCL мы используем упаковку в фанерные ящики.
Для отправки полными контейнерами (20', 40' или 40HQ) машины будут загружены непосредственно в контейнер и надежно закреплены внутри контейнера, чтобы избежать повреждений во время транспортировки.
Детальнее о Auto duct line 2
Автоматическая линия воздуховодов 2 выполняет практически весь цикл прямоугольного воздуховода (прямые секции) - выравнивание, проточку, резку углов под фланец и резку (кроме фальцовки, формирования замка Питтсбург и формирования фланца TDF!).
После автоматической линии воздуховодов 3, на концах необходимо закрепить машину для закрытия швов Питтсбург, фальцевальную машину TDF/пневматическую фальцевальную машину TDF и формовщик фланцев TDF.
С автоматической линией воздуховодов 2 процесс производства воздуховодов становится более экономичным, быстрым и намного более точным.
Производство больших объемов высококачественных воздуховодов может увеличить продажи на рынке в короткие сроки, что делает эти
ручные цеха никогда не будут конкурировать с вами!
Линия состоит из металлической люльки (обычно это два или четыре разматывателя для подачи сырья разной толщины для разных диаметров воздуховодов), системы подачи с сервоприводом, роликов качения - для создания ребер жесткости на поверхности воздуховода!
Станция фигурной и квадратной вырубки и гидравлической гильотинной резки.
Линия воздуховодов 2 автоматически управляется системой ЧПУ PLC с высокоточными серводвигателями с обратной связью, что позволяет добиться высокой точности, производительности и надежности линии.
Максимальная рабочая скорость линии - 16 м/мин. Отклонение ± 0,5 мм по длине. Отклонение ± 0,8 мм по диагонали.
Множество режимов управления - автоматический, полуавтоматический, ручной или индивидуальный.
Автоматическая линия производства воздуховодов оснащена одним, двумя или тремя разматывателями в зависимости от требований заказчика.
Использование данной линии позволяет автоматизировать процесс изготовления воздуховодов и достигать производительности до 30000 квадратных метров воздуховодов в месяц!
